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導致 SNB 滾珠絲桿升降機出現(xiàn)傳動間隙的原因有哪些

來源：德州賽德減速機有限公司發(fā)布時間：2025/8/1 16:38:27

導致 SNB 滾珠絲桿升降機出現(xiàn)傳動間隙的原因有哪些導致 SNB 滾珠絲桿升降機出現(xiàn)傳動間隙的原因有哪些

，新安裝或長時間使用后，若滾珠絲桿副的預壓未調(diào)整到合適值，會導致滾珠與滾道間存在間隙，產(chǎn)生傳動間隙

固有特性問題：
- 預壓未調(diào)整：新安裝或長時間使用后，若滾珠絲桿副的預壓未調(diào)整到合適值
  ，會導致滾珠與滾道間存在間隙，產(chǎn)生傳動間隙。如一些設(shè)備安裝調(diào)試時
  ，預壓調(diào)整不當
  ，設(shè)備運行初期出現(xiàn)定位偏差問題。
- 制造誤差：絲桿和螺母在制造過程中
  ，因加工精度限制
  ，存在螺距誤差、滾道形狀誤差等
  ，這些誤差累積會造成傳動間隙
  。即使是高精度等級的滾珠絲桿，也難以消除制造誤差帶來的影響
  。
- 滾珠循環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計不良：若滾珠循環(huán)裝置（如回珠管
  、反向器）設(shè)計不合理，滾珠在循環(huán)過程中可能出現(xiàn)卡頓
  、不順暢
  ，導致傳動不連續(xù)，產(chǎn)生間隙
  。例如
  ，回珠管內(nèi)徑過小，滾珠通過時易受阻
  ，影響傳動精度
  。
磨損與疲勞問題：
- 滾珠與滾道磨損：長時間運行，滾珠與絲桿
  、螺母的滾道不斷摩擦
  ，表面材料逐漸磨損，使?jié)L珠與滾道間間隙增大
  ，造成傳動間隙
  。在高負載、頻繁啟停的工況下
  ，磨損速度加快
  ，如港口起重機的升降系統(tǒng)。
- 返向器磨損：滾珠循環(huán)過程中
  ，返向器與滾珠頻繁接觸
  ，易出現(xiàn)磨損，磨損后的返向器無法準確引導滾珠循環(huán)
  ，導致傳動間隙產(chǎn)生
  。一些使用年限較長的升降機，返向器磨損是常見問題
  。
- 材料疲勞：在交變載荷作用下
  ，絲桿、螺母等部件材料會發(fā)生疲勞損傷
  ，微觀上出現(xiàn)裂紋
  、剝落等
  ，宏觀表現(xiàn)為部件尺寸變化，從而產(chǎn)生傳動間隙
  。例如在一些振動較大的工業(yè)設(shè)備中
  ，材料疲勞問題更為突出。
裝配與使用問題：
- 軸向 / 徑向不對中：絲桿與電機
  、支撐軸承等部件裝配時
  ，若存在軸向或徑向不對中，絲桿運行時會受到額外彎矩
  ，加速部件磨損
  ，產(chǎn)生傳動間隙。如在安裝過程中
  ，未嚴格按照對中要求進行操作
  ，設(shè)備運行一段時間后會出現(xiàn)問題。
- 預緊力調(diào)整不當：預緊力過大
  ，會增加滾珠與滾道間摩擦
  ，加速磨損；預緊力過小
  ，則無法有效消除間隙
  。例如，在設(shè)備維修后重新裝配時
  ，預緊力調(diào)整不符合要求
  ，導致升降機性能下降。
- 潤滑不足：潤滑不良會使?jié)L珠與滾道間摩擦增大
  ，產(chǎn)生磨損
  ，進而導致傳動間隙。部分設(shè)備因未按時添加潤滑脂或潤滑油
  ，運行一段時間后出現(xiàn)傳動不平穩(wěn)、間隙增大現(xiàn)象
  。
- 過載或沖擊負載：升降機工作時
  ，若承受的負載過額定值，或受到突發(fā)的沖擊負載
  ，會對滾珠絲桿副造成損傷
  ，產(chǎn)生傳動間隙。例如在一些物流搬運設(shè)備中
  ，若操作人員違規(guī)超重搬運貨物
  ，易損壞升降機傳動部件。
設(shè)計與選型問題：
- 預壓等級選擇不當：根據(jù)不同應用場景和精度要求
  ，滾珠絲桿有不同預壓等級可選
  。若預壓等級選擇過低
  ，無法滿足設(shè)備對精度的要求，易出現(xiàn)傳動間隙
  ；選擇過高則會增加成本和能耗
  ，且可能影響絲桿壽命。例如在對精度要求高的光學檢測設(shè)備中
  ，預壓等級選擇不當會嚴重影響檢測結(jié)果準確性
  。
- 絲杠導程與精度等級不匹配：導程大小決定了絲桿每旋轉(zhuǎn)一周螺母的位移量，若導程選擇過大
  ，對于高精度定位要求的應用場景
  ，難以達到所需精度，會出現(xiàn)傳動間隙
  。如在精密雕刻機中
  ，若絲桿導程選擇不合適，雕刻精度會大打折扣
  。
- 支撐軸承選型錯誤：支撐軸承的類型
  、精度和承載能力對絲桿運行穩(wěn)定性有重要影響。若選型錯誤
  ，如使用了承載能力不足的軸承
  ，在負載作用下，軸承易變形
  ，導致絲桿運行不平穩(wěn)
  ，產(chǎn)生傳動間隙。在大型機械設(shè)備的升降機中
  ，支撐軸承選型至關(guān)重要
  。